Каталог промышленных предприятий Центрального федерального округа

Калужская область

Герб Калужской области


Предприятия

Производственная компания "ТЕСЕЙ"

Производственная компания "ТЕСЕЙ", созданная в 1992 году группой специалистов-теплофизиков, сегодня является крупнейшим российским производителем средств измерения температуры - термоэлектрических преобразователей и термометров сопротивления. Высокий потенциал и успехи компании во многом обусловлены научно-техническими традициями города Обнинска – родины первой в мире атомной станции. Основное направление деятельности компании "ТЕСЕЙ" - производство термопреобразователей. Номенклатуру продукции предприятия составляют более 100 конструктивных модификаций термоэлектрических преобразователей различных типов, более 20 модификаций термометров сопротивления, эталонные термопреобразователи, защитная и монтажная арматура. Объем выпуска термоэлектрических преобразователей в 2010 году превысил 53 тысячи изделий , что является лучшим показателем среди российских производителей. Более 1500 предприятий практически во всех регионах России, странах СНГ и Балтии - от пекарен и колбасных цехов до металлургических и нефтехимических заводов - оснащено датчиками производства компании "ТЕСЕЙ". Отличительной особенностью выпускаемых нами термоэлектрических преобразователей является то, что в качестве термочувствительных элементов используются кабельные термопары. Наши специалисты адаптировали технологию изготовления термопар, которая разрабатывалась для объектов атомной промышленности, к выпуску термопреобразователей общепромышленного назначения. Многолетний опыт работы на рынке средств измерений показал, что этот современный вид датчиков имеет несомненные технические и эксплуатационные преимущества перед традиционными проволочными термопарами. С целью повышения надежности и рабочего ресурса медных термометров сопротивления применяются эксклюзивные режимы отжига. Для изготовления платиновых термометров сопротивления мы широко применяем современные импортные пленочные чувствительные элементы градуировки Pt100, Pt500, по качеству не уступающие проволочным чувствительным элементам, но имеющим меньшую стоимость. Компании принадлежат 7 патентов на изобретения и 18 свидетельств Роспатента на полезные модели, которые защищают авторские права компании на эксклюзивные конструкции термопреобразователей и защитных гильз. Все датчики проходят обязательную первичную поверку при выпуске из производства. Продукция компании всё шире закладывается в проекты модернизации технологических процессов и установок в нефтеперерабатывающей и металлургической отраслях промышленности. Оборудование метрологическое


ЗАО «Циклотрон»

Компания ЗАО «Циклотрон» - ведущий российский производитель циклотронных радиоактивных изотопов и источников излучения. Продукция предприятия предназначена для применения в научных исследованиях, промышленности и ядерной медицине, а также востребована в высокотехнологичных космических проектах. Мы производим: циклотронные изотопы Be-7, Ti-44, Fe-55, Co-56, Co-57, Zn-65, Ga-67, Ge-68, Sr-85, Y-88, Pd-103, Cd-109, In-111, Ce-139, Bi-207;- генераторы галлия-68; источники излучения: мёссбауэровские источники с радионуклидом Со-57 в родиевой и хромовой матрицах; линейные источники позитронного излучения на основе радионуклида Ge-68; источники рентгеновского и гамма-излучения на основе радионуклидов Fe-55, Co 57 и Cd-109. Для обеспечения стабильно высокого уровня качества продукции в ЗАО “Циклотрон” внедрена Система менеджмента качества на базе требований Международного Стандарта ИСО 9001:2008. Вся изотопная продукция предприятия сертифицирована и соответствует самым жёстким требованиям экологической безопасности


ООО "Руукки Рус"

Компания Ruukki специализируется на производстве специальных сталей и металлоконструкций для строительства. Ruukki предоставляет энергосберегающие решения и конструкции из стали для лучшей жизни, работы и движения вперед. Компания, насчитывающая около 9,000 человек, обладает расширенной дилерской сетью и системой сбыта почти в 30 странах, включая страны Скандинавии, Россию, некоторые европейские страны, а также развивающиеся рынки Индии, Китая и Южной Америки. Строительное направление Ruukki Construction предлагает долговечные, энергосберегающие решения из стали для коммерческого и промышленного строительства, портовых и инфраструктурных сооружений. Металлургическое направление Ruukki Metals предлагает изделия из специальных марок стали, включая продукцию из высокопрочных, износостойких сталей и сталей со специальным покрытием для энергосберегающих, с высокими техническими требованиями, проектов. Отделы продаж и производственные мощности Ruukki расположены в 16 пунктах России. Наш общий штат в России насчитывает 1732 сотрудников. Ruukki имеет большой опыт в трех разных областях: строительстве, машиностроении и производстве металлопродукции. Наше производство является крепким фундаментом, на котором основан обширный опыт компании.


ООО «Экспресс-Эко»

Основанное в 1991 году научно-производственное предприятие ООО «Экспресс-Эко» на базе собственных разработок и в кооперации с партнерами производит высококачественное фильтрационное оборудование. Целью предприятия является разработка оптимальных технологических решений процессов фильтрации и сепарации на предприятиях широкого диапазона отраслей промышленности. ООО «Экспресс-Эко» осуществляет производство и поставку изделий для фильтрации жидких и газообразных технологических сред. В их числе: широкий ассортимент фильтрующих элементов патронного типа (мембранных, пленочных и глубинных) с рейтингами фильтрации от 0,2 до 1000 мкм и высотой от 60 мм до 1000 мм; однопатронные и многопатронные фильтродержатели из нержавеющей стали марок AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т и полимерных материалов; фильтрационные установки (автоматизированные и с ручным управлением), позволяющие решать практически любые, в том числе и нетрадиционные, задачи фильтрации и сепарации технологических сред; проточные устройства воздухоотделения; установка сварки продольного шва. Гордостью предприятия является производство изделий из фторопласта-4 и сверхвысокомолекулярного полиэтилена. технология получения пористых изделий из фторопласта-4, запатентованная нашим предприятием и высочайшая термохимическая устойчивость полимера позволяет использовать эти изделия в контакте с агрессивными жидкостями и газами в любых отраслях промышленности. Уровень технологий, разработанных нашими специалистами, подтвержден шестью патентами Российской Федерации. Применение производимого фильтрационного оборудования: Предварительная и финишная фильтрация жидких сред. Стерилизующая фильтрация жидкостей. Стерилизующая фильтрация газов (сжатого воздуха, азота, углекислоты и т.д.).  Дыхательные фильтры на емкости (сапуны). Тонкая и грубая фильтрация пара. Очистка сильнозагрязненных сред и выделение твердой фазы в качестве продукта. Вся продукция предприятия прошла технические, токсикологические и медицинские испытания в соответствии с ГОСТ Р 15.013 и внесены в Государственный Реестр медицинских изделий РФ. Продукция имеет Сертификат соответствия для применения в производстве фармацевтических препаратов. Технические условия согласованы с ВНИИ Пищевой БиоТехнологии РФ и рекомендованы к использованию на предприятиях пищевой промышленности. На каждый вид продукции имеется Гигиенический Сертификат для использования в пищевой промышленности. Оборудование очистное


ООО «Обнинскгазполимер»

ООО «Обнинскгазполимер» — один из ведущих российских производителей резиновых (эластомерных) профильных изделий, Предприятие оснащено современным высокоточным оборудованием ведущих европейских фирм и является специализированным производством по выпуску профильных изделий из плотной (монолитной) и пористой термо-, свето-, озоно-, морозостойкой резины, основой которой являются этилен-пропиленовые каучуки (EPDM) и бутадиен-нитрильные маслобензостойкие каучуки, на линиях непрерывной вулканизации. Производимые изделия работоспособны при любых видах атмосферного воздействия в интервале температур от -55 до +80 градусов по Цельсию, имеют высокие прочностные показатели. Согласно испытаниям, проведенным Институтом строительной физики, срок службы резиновых уплотнителей — более 15 лет. Основное назначение профильных изделий из ЕРМD-резины – различные уплотнители разъёмных и неразъёмных соединений узлов и деталей в строительных конструкциях и в машиностроении. Чаще всего уплотнители используются в свето-прозрачных конструкциях (окна, двери, фасадно-витражное остекление, теплицы и др.) Уплотнители для светопрозрачных конструкций выпускаются по ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков», имеют сертификат соответствия. Уплотнители для другого назначения производятся по соответствующим согласованным с заказчиками Техническим условиям. Предприятие также может оказывать услуги по работам на электроэрозионном вырезном проволочном станке. Мы осуществляем выпуск резиновых уплотнителей практически любой формы сечения в широком диапазоне размеров по чертежам или образцам, представленным Заказчиком, выполняя при этом в сжатые сроки полный комплекс работ по конструкторской разработке и изготовлению необходимой оснастки. Резинотехническая продукция


ОАО «Стройполимеркерамика»

Предприятие возникло в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич. Завод постоянно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось второе рождение завода: совместно с итальянцами и по их технологии было построено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение трех лет было налажено эффективное производство кирпича и по сегодняшний день не сбавляет темпы роста объемов выпускаемой продукции. Именно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого входит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича. В настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год. го кирпича.  Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают полнотелый Воротынский кирпич от аналогов других заводов-изготовителей. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007.


ОАО «Бион»

Компания «Бион» зарегистрирована в 2004 году в первом наукограде России — г. Обнинске Калужской области. «Бион» является современным высокотехнологичным предприятием, производящим субстанции для выпуска готовых форм лекарственных средств. Продукцию «Бион» покупают отечественные и зарубежные производители готовых форм лекарственных средств. Уровень технических и технологических решений, действующая на предприятии система менеджмента качества, высокая научная и производственная квалификация персонала соответствуют Национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 52249-2004 «Правила производства и контроля качества лекарственных средств». Материалы медицинские


ООО "Обнинский центр порошкового напыления"

"Обнинский центр порошкового напыления" (ООО «ОЦПН») занимается исследованиями в области процессов газодинамического напыления металлических покрытий с 1992 года. Теоретические и практические разработки в данной области нашли свое воплощение в модельном ряде аппаратных комплексов ДИМЕТ®, предназначенных для нанесения металлических покрытий газодинамическим методом. Технология динамической металлизации, сокращенно ДИМЕТ (в английской аббревиатуре -  DYMET - dynamic metallization), дала название товарному знаку ДИМЕТ®,  зарегистрированному «Обнинским центром порошкового напыления». Аппаратные комплексы ДИМЕТ®,  долгое время и с большим успехом используются при проведении широчайшего спектра авторемонтных работ (в особенности ремонта ГБЦ, радиаторов и кондиционеров автомобиля), исправлении дефектов литья и литьевых форм, герметизации, нанесении защитных покрытий, реставрационных работах, восстановлении электропроводящих покрытий, и во многих других областях, где требуется деликатное исправление дефектов небольших локальных участков, которые нельзя подвергать нагреву. Иногда технологию нанесения металлов ДИМЕТ® относят к «холодной сварке», что не совсем корректно. Помимо собственно производства аппаратов  ДИМЕТ®, «Обнинский центр порошкового напыления» разработал и серийно выпускает линейку собственных расходных материалов, а именно металлических порошков, адаптированных для использовании в аппаратах ДИМЕТ® введением в определенном соотношении фракций абразива, что позволяет наносить покрытия высокого качества.  Несмотря на заслуженное признание достоинств технологии и аппаратов, ООО «ОЦПН» продолжает разрабатывать и исследовать свойства новых типов покрытий, порой применимых только в одной узко профильной области, берется за решение нестандартных задач, разрабатывает и изготавливает аппараты по индивидуальным заказам для высокотехнологичных предприятий. ООО «ОЦПН» оказывает полный спектр гарантийного и пост-гарантийного обслуживания аппаратов  ДИМЕТ®, поставляет расходные порошковые материалы, запасные части и сменные модули для оборудования. Также компания проводит первичное обучение работе установками ДИМЕТ® как в собственной лаборатории, так и на специализированных выставках и конференциях. ООО «ОЦПН» оказывает консультационную, информационную, техническую и методическую поддержку своих клиентов для повышения эффективности проведения работ установками ДИМЕТ®. За годы работы в ООО «Обнинский центр порошкового напыления» сложилась команда высококвалифицированных специалистов. Коллектив «ОЦПН» являет собой уникальный пример слаженной работы специалистов в разработке и конструированию, специалистов инженерно-технического профиля с большим опытом испытаний и ввода оборудования в эксплуатацию, и научно-исследовательского подразделения. Компания обладает собственной производственной базой, включающей в себя: комплекс оборудования для подготовки и производства порошковых композиций, персональные компьютеры с программным обеспечением для автоматизированного проектирования, научно-исследовательская лаборатория для контроля качества выпускаемых установок и изучения свойств и структуры металлических покрытий. «Обнинский центр порошкового напыления»  является владельцем 14-ти патентов Российской Федерации на изобретения, 4-х свидетельств Российской Федерации  на полезные модели, 2-х патентов США, 1-го патента Канады, 1-го патента Республики Корея, 2-х патентов КНР, 1-го патента Гонконга, 4-х международных заявок, 2-х свидетельств на товарный знак. Оборудование ДИМЕТ® с успехом применяется в США, Канаде, Японии, Австралии, Германии, Нидерландах, Франции, Финляндии, Италии, Болгарии, Турции, на Украине, Беларуси, Молдавии, Азербайджане, Казахстане, Кыргызстане. Оборудование технологическое прочее


ОАО «Троицкая бумажная фабрика»

Бумажная фабрика начала работать в 1787 году. В 1991 году была построена новая бумажно-пергаментная фабрика с одной бумагоделательной машиной БП-92 и двумя пергаментирующими машинами фирмы «Раума-Реполла» Финляндия. В декабре 2007 года введена в строй и получена первая бумага на новой бумагоделательной машине №2. Машина снабжена системой, позволяющей выпуск качественной продукции в автоматическом режиме. Наряду с этим были построены новые производственные и складские помещения, позволяющие в будущем принять и переработать двойной объем выпускаемой продукции. Производство пергамента осуществляется на бумажно-пергаментном производстве  ОАО «Троицкая бумажная фабрика». Проектная мощность фабрики составляет 25000 тонн в год. Пергамент изготовляется на двух пергаментирующих машинах  № 121 и № 122, поставленных финской фирмой «RAUMA-REPOLA» (ныне «Sunds  Defibrator Loviisa») в 1989 году. Производство растительного пергамента основано на быстром (4-6 секунд) равномерном набухании и частичном растворении целлюлозы в серной кислоте. Полотно бумаги-основы с тамбура, установленного на раскате, поступает в две последовательно установленные пергаментирующие ванны (ПМ) «холодной» кислоты и «теплой» кислоты. Серная кислота из полотна пергамента отжимается после каждой пергаментирующей ванны на прессовых валах. После пергаментирующих ванн полотно пергамента поступает в кислотные ванны противоточной промывки для извлечения из него кислоты. После кислотных ванн полотно пергамента для дальнейшей отмывки от кислоты поступает в промывочную часть, состоящую из восьми промывных ванн. Промытый пергамент подвергается умягчению (пластификации) для придания ему мягкости и эластичности. Обработка пергамента производится в ванне пластификации теплым раствором глицерина. Глицерин из полотна пергамента отжимается после ванны на прессовых валах. После ванны пластификации пергамент поступает в сушильную часть пергаментирующей машины, которая состоит из 26 сушильных и двух холодильных цилиндров. Из сушильной части полотно пергамента поступает на холодильные цилиндры и далее на двухвальный машинный каландр. После каландра полотно через сканирующее устройство, где определяется влажность пергамента и масса одного метра квадратного пергамента, поступает на накат. С наката рулон пергамента по ленточному транспортеру, после взвешивания на весах, поступает на продольно-резательный станок, где происходит резка пергамента на заданные форматы. После резки пергамент, при необходимости, упаковывается во влагопрочную бумагу или пленку, чтобы при его хранении не набиралась влага и поступает на рулонно-упаковочную линию, на которой происходит упаковка рулонов в картон. Товары народного потребления


Завод алюминиевых профилей «Реалит»

Завод алюминиевых профилей «Реалит» это производственное предприятие входящее в группу компаний "РЕАЛИТ". Завод «Реалит» – уникальное экструзионное предприятие, которое занимается разработкой, производством, продвижением и продажей системного алюминиевого профиля, экструдирует алюминиевый профиль любой сложности на заказ. Квалифицированная команда профессионалов на производстве контролирует и гарантирует высочайшее качество выпускаемой продукции и кратчайшие сроки исполнения заказа. Опытные специалисты собственного инжинирингового центра разрабатывают новые профили и системы, делая особый акцент на технологичность сборки, надежность и долговечность конструкции, новые тенденции в строительстве, проводят консультации технических служб Заказчика. На заводе в городе Обнинск постоянно работают три линии экструзии итальянских фирм общей производительностью 19 тыс. тонн в год, вертикальная и горизонтальная линии окраски производительной мощностью более 40 тонн в сутки с высокой точностью покрытия профилей, которые дают возможность выбрать любую цветовую гамму для сохранения архитектурной целостности зданий. Pавод «Реалит» имеет собственное литейное оборудование итальянской фирмы "Cometal Engineering S.p.A.", которое позволяет контролировать качество сплавов для изготовления конечной продукции. На предприятии имеется лаборатория, оснащенная современным испытательным оборудованием, что позволяет производить входной контроль поступающего сырья, а также контроль продукции на всех этапах ее производства