Каталог промышленных предприятий Центрального федерального округа

Воронежская область

Герб Воронежской области


Предприятия

ОАО «Корпорация НПО «РИФ»

ОАО «Корпорация НПО «РИФ» была создана в г. Воронеже на базе опытного завода микроэлектроники «РИФ» Министерства Промышленности и связи СССР. Основными видами деятельности нашего предприятия являются: разработка и изготовление продукции промышленного применения для железнодорожного транспорта; разработка и изготовление продукции на основе термоэлектрических модулей, работающих на эффекте Пельтье и эффекте Зеебека; разработка и изготовление продукции на основе современных толстопленочных нагревательных элементов; разработка и изготовление продукции, основанной на технологии гибридной микроэлектроники, акустоэлектроники; разработка и изготовление фотоприёмных устройств. Особенностью ОАО «Корпорация НПО «РИФ» является наличие четырех самостоятельных производств, которые позволяют предприятию динамично развиваться в условиях современной рыночной экономики, независимо от спада в объемах каждого направления. Лояльность и гибкость сбытовой политики, передовые стратегии управления, гибкая организационная структура, профессионализм специалистов наших конструкторских бюро позволяют удовлетворять специфические требования заказчиков к параметрам наших изделий, повысить конкурентоспособность предприятия и динамично реагировать на потребности российского и мирового рынка. ОАО «Корпорация НПО «РИФ» является ежегодным участником конференций ICT, ECT, «Российская инновационная неделя», а также выставок Hannover Messe, Eleсtroniсa, Innotrans, OGS in Middle East. За последние три года Корпорация освоила и внедрила 6 новых технологических процессов: плазменное напыление, лазерный раскрой материала, гидроабразивный раскрой материала, производство стеклопластиковых изделий, горячее и холодное прессование термоэлектрических материалов, получение оптической керамики. На сегодняшний день наше предприятие является одним из наиболее высокотехнологичных, экономически эффективных предприятий Российской Федерации. Благодаря команде профессионалов, работающей на нашем предприятии, нам удалось стать одним из ведущих разработчиков и поставщиков продукции с использованием нанотехнологий, пользующейся большим спросом как на внутреннем, так и на внешнем рынке. ОАО «Корпорация НПО «РИФ» является мировым брендом, основными составляющими которого являются надежность, качество, передовые технологии и творческий потенциал сотрудников предприятия.


ФГУП «Воронежский механический завод»

Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», имеющее многолетний опыт в машиностроении, в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности. Основой предприятия является производство ракетных двигателей на жидком топливе. В последние десятилетия были изготовлены двигатели для космических ракет-носителей «Союз», «Союз-ТМ», «Прогресс», «Протон», долговременных орбитальных станций «Салют», «Мир» и уникального комплекса «Энергия-Буран». В эти годы были освоены новые «космические»  технологии, ранее не применявшиеся в стране, разработаны новые марки сталей и сплавов, изготовлено уникальное стендовое оборудование. В настоящее время завод осваивает производство узлов и агрегатов для ракет-носителей «Ангара» и «Русь». Накопленный за последние годы опыт и возросший научно-технический потенциал завода позволили успешно освоить производство широкого спектра нефтегазового оборудования, турбокомпрессоров, сложных агрегатов для тепловозных дизелей и другой техники. Производство импортозамещающего нефтегазового оборудования на ВМЗ стало заметным событием в нефтегазовой отрасли России, а сертификация продукции Американским Нефтяным Институтом (API) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа. Завод неоднократно был удостоен премий Правительства России в области науки и техники и в области качества. Многолетнее производство ракетной техники, «космические» требования к выпускаемой продукции, сложность и многогранность используемого оборудования, уникальных технологий и материалов, высококвалифицированный персонал обеспечивают выпуск продукции высочайшего качества: жидкостных ракетных двигателей, поршневых двигателей для авиации, нефтегазового оборудования, узлов и агрегатов для железнодорожного и автомобильного транспорта, оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции, инструмента и запасных частей. Наряду с традиционными технологическими процессами завод освоил новые уникальные технологии, которые успешно внедряет в производство гражданской продукции. Используя собственные разработки в металлургии, завод создал серию новых высокопрочных материалов, как из низколегированных, так и жаропрочных сталей на никелевой основе. Корпусные детали агрегатов, крыльчатки, рабочие колеса и турбины, получаемые методом литья по выплавляемым моделям, способны работать в агрессивных средах в интервале температур от - 253 до + 800 ОС со скоростями вращения до 150000 об./мин. Методы вакуумного литья и литья в оболочковые керамические формы позволяют получить высокоточные литые детали сложного профиля, практически исключающие необходимость дополнительной механической обработки. Технология горячего изостатического прессования деталей из гранул значительно упростила процесс изготовления колес турбин из жаропрочного сплава и крыльчаток водородного насоса из титанового сплава. Метод направленной кристаллизации металла с применением специальной термообработки используется для создания в процессе литья заданной структуры металла и его физических свойств в соответствии с требованиями конструкции. Завод располагает первоклассными лабораториями для разработки и анализа технологических процессов. Многочисленный парк станков и оборудования позволяет обеспечить обработку деталей резанием в широком диапазоне параметров. Сварка в вакууме крупногабаритных деталей из разных металлов (медь со сталью, нержавеющие стали с другими сплавами) является наиболее оригинальной технологией. Обработка металла давлением позволяет получать детали различной формы из нержавеющих сталей с высокой механической прочностью. Применение ротационной технологии позволяет получить высокую механическую прочность при малом удельном весе за счет постепенной продольной выкладки волокон металла и отсутствия концентраторов напряжений. Штамповка оболочковых изделий взрывом калибрует оболочки после ротационной вытяжки или создает высокоточные изделия сферичной формы.


Станкостроительное предприятие «АВАНГАРД»

Станкостроительное предприятие «АВАНГАРД» было основано в 1991 г. в г. Воронеже и с первых лет своего существования занимается производством деревообрабатывающего оборудования. В настоящее время на российском рынке более 80 производителей ленточных пилорам. Но, несмотря на это, серийные модели "АВАНГАРД-ЛП 60" и "АВАНГАРД-ЛП 80" пользуются заслуженным спросом у потребителей. На предприятии Вы можете приобрести широкий спектр ленточных пилорам по дереву как серийные ЛП-60, ЛП-80, так и новинки ЛП-60 эконом, ЛП-60 автономная. Линия резки тонкомерной древесины скомплектована из серийно выпускаемых на предприятии гаттерных многопильных станков: "Авангард-РМ-50-М2-К" и "Авангард-РМ-50-М-2". Из них первый является брусующим, а второй выполняет функции многопильного станка. Предприятие предлагает линию по производству сэндвич-панелей разработанную и изготовленную на заводе.


ЗАО "Гидрогаз"

ЗАО "Гидрогаз" как юридическое лицо было зарегистрировано 18.01.1996г. Основными преимуществами нового предприятия были знания и опыт сотрудников, приобретенные при разработке сложнейшей ракетно-космической техники и электронного машиностроения перенесенные в технически-отсталые отрасли гражданской экономики. И в короткие сроки, используя опыт специалистов электронной и авиационно-ракетной промышленности Воронежа удалось создать абсолютно новые химически стойкие насосы и арматуру, не уступающую импортным аналогам. Конструкторско-технологические разработки привели к созданию уникальной технологии толстослойных пластполимерных покрытий металлических элементов оборудования Завод "Гидрогаз"сегодня - это одно из крупнейших предприятий химического машиностроения России. Завод расположен в промышленной зоне левобережной части г. Воронежа. Технологическая база завода создавалась для производства сложного наукоемкого оборудования и включает замкнутый цикл современных технологий производства как машиностроительной, так и электронной продукции. В последние годы завод "Гидрогаз" динамично развивается, ежегодный рост объемов производства и инвестиций в реконструкцию предприятия составляет от 25 до 55%. Предприятие позиционирует себя на рынке как завод производящий специальное оборудования мелко и среднесерийного изготовления для экстремальных условий эксплуатации. Практически вся выпускаемая заводом продукция не имеет отечественных, а по отдельным позициям и зарубежных аналогов. Нечто подобное делает в мире не более десятка предприятий. Завод ориентирован на выпуск оборудования для базовых, экспортно-ориентированных отраслей. Это энергетика, металлургия, химия и нефтегазовый комплекс.


ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ»

Финансово-промышленная компания «Космос-Нефть-Газ» - предприятие, предоставляющее полный цикл услуг –  разработку проектов, изготовление и поставка оборудования для нефтяной, газовой, химической отраслей промышленности и атомной энергетики. ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» осуществляет проектные работы и поставку оборудования для структурных подразделений ОАО «Газпром». Головная компания ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» включает в себя: проектный институт ООО «Нефтехимпроект «Космос-Нефть-Газ», осуществляющий функции генерального проектировщика, комплексное технологическое проектирование объектов и сооружений газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и прочих промышленных предприятий; конструкторское бюро ООО «Научно-технический центр Космос-Нефть-Газ», выполняющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию изделий; ООО «Производственный комплекс «Космос-Нефть-Газ», производящий оборудование. При необходимости специалисты предприятия также осуществляют шефмонтаж и сервисное обслуживание оборудования. Сейчас предприятие изготавливает следующую продукцию: факельные установки, подогреватели газа, блоки осушки; станции управления фонтанной арматурой, модули автоматизированной технологической обвязки скважин; горелочные устройства, сепараторы, установки для гидроразрыва пластов, подогреватели воздуха; термоконтейнеры, пробоотборные устройства; производит работы по проектированию новых и модернизации существующих производств продуктов органического синтеза, каучуков, пластиков и других полимерных материалов, сжиженных углеводородных газов. Все оборудование, производимое компанией «Космос-Нефть-Газ», сертифицировано и разрабатывается в строгом соответствии с ТЗ заказчиков, проходит полный цикл испытаний и имеет необходимые разрешения. Поставляемая продукция в подавляющем большинстве, защищена патентами Российской федерации. Комплектующие изделия, входящие в состав выпускаемой продукции изготавливаются на предприятиях, уровень технологии которых обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции. Установление партнерских отношений с известными зарубежными компаниями позволяет нашему предприятию выпускать продукцию на уровне ведущих мировых производителей нефтегазового оборудования не только для месторождений, расположенных на суше, но и находящихся в море. Оборудование нефтегазовое


ОАО «Турбонасос»

ОАО «Турбонасос» современное, инновационное научно-производственное предприятие – разработчик спецтехники и импортозамещающего энергетического оборудования для предприятий базовых отраслей экономики. Входит в состав Федерального космического агентства. Опыт, накопленный предприятием «Турбонасос» при изготовлении наукоемкого и высокотехнологичного оборудования для ракетно-космической отрасли, позволил разработать широкий ассортимент надежного и экономичного насосного оборудования для перекачивания различных сред, а существующая производственно-экспериментальная база обеспечивает высокое качество отработки и серийного изготовления продукции. Предприятие постоянно диверсифицирует выпускаемую продукцию и модернизирует собственное производство. Благодаря высокому качеству изготавливаемой продукции предприятие «Турбонасос» приобрело репутацию ведущего российского разработчика центробежных насосов. В январе 2012 года ФГУП «Турбонасос» приватизировано путем преобразования в ОАО «Турбонасос». История предприятия тесно связана с достижениями космической отрасли, предприятие участвовало в разработке различных узлов и агрегатов практически для всех значимых проектов создания ракетно-космической техники, в том числе в создании турбонасосного агрегата для жидкостного ракетного двигателя РД-0124 (14Д23) третьей ступени современной ракеты-носителя среднего класса «Союз-2» и турбонасосного агрегата подачи жидкого водорода для нового жидкостного ракетного двигателя РД-0146 для разгонных блоков. В рамках международных космических программ специалистами «Турбонасос» по контрактам с «Volvo Aero Corporation» (Швеция) и «China Aerospace Science & Technological Institute» (Китай) были разработаны высокооборотные (с частотами вращения 90000 и 130000 об/мин) турбины для турбонасосных агрегатов перспективных кислородно-водородных жидкостных ракетных двигателей. Сегодня предприятие выполняет опытно-конструкторские работы для Федерального космического агентства («Роскосмос»), занимается изготовлением, испытанием и сервисным обслуживанием насосов, турбин и энергетических систем для ракетно-космической техники, изготавливает вакуумные, герметичные насосы для судов ВМФ, подводных лодок. Компрессоры. Автоматика


ОАО «Электроприбор»

ОАО «Электроприбор», г. Воронеж ведет свою историю с 1956 г., когда еще строящийся завод начал действовать под названием п/я №2. Первыми изделиями, выпускаемыми на заводе, стали реостаты и ветрочеты, а также пластмассовые детали для поставок другим авиаприборостроительным заводам. Позднее предприятие освоило и стало выпускать приемники воздушного давления, став единственным в России производителем всех его вариантов. В конце 60-х годов предприятие набрало темпы освоения новых изделий, обеспечивая ежегодный выпуск по 15-20 новых наименований продукции. Освоение систем автоматического управления, систем для бомбометания стало новым шагом в процессе производства современной авиационной и ракетной техники. Были запущены в эксплуатацию новые корпуса завода, созданы механические и сборочные цеха. В 1990- е годы в условиях глубокой конверсии ОАО «Электроприбор» удалось добиться главного: не только сохранить основные виды деятельности, связанные с авиатехникой, но и положить начало развитию нового направления – освоению и выпуску новых изделий гражданской продукции: весы электронные и бытовой счетчик газа. За последние 3 года в результате тесного сотрудничества с разработчиком ОАО «УКБП», г. Ульяновск завод шагнул на новую ступень технического развития, освоив ряд новых электронных и электромеханических приборов. Освоена электронная система управления общесамолетным оборудованием СУОСО-130 для самолетов ЯК-130. В стадии подготовки производства находятся изделия СПКР-МII для СУ-34 и БКС-50 для суперсовременного самолета пятого поколения Т-50. Энтузиазм, творческая инициатива и гордость за продукцию нашего предприятия уже 56 лет поддерживают постоянное стремление коллектива не останавливаться на достигнутом, способствуя двигаться стремительными темпами вперед. Весы. Медицинские приборы. Счетчики газа. Кондиционеры


ОАО "Эртильский литейно-механический завод"

Эртильский литейно-механический завод основан в 1958 году. Входил в структуру Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов, позднее был в структуре Министерства Авиационной промышленности СССР. Завод прошел путь от небольшого завода до мощного, технологически развитого современного предприятия, выпускающего сегодня свыше 30-ти наименований машин и изделий промышленного назначения: оборудование для хлебопекарной и сахарной промышленности; линии для приготовления кормов для пушных зверей; линии по переработке биоотходов; дорожные и мостовые ограждения; транспортеры различного назначения; металлоформы для строительного комплекса. Конструкторский отдел предприятия успешно разрабатывает новое и модернизирует выпускаемое оборудование. Эртильский литейно-механический завод является лидером в России по выпуску линий приготовления кормов для пушных зверей и линий по переработке биоотходов животноводческих комплексов. Продукция предприятия поставляется в различные регионы России, в страны Прибалтики, в Украину, Беларусь, Казахстан, Грузию


ОАО "Тяжмехпресс"

Завод по выпуску тяжелых механических прессов ОАО "Тяжмехпресс" - единственное в России предприятие по производству тяжелых механических прессов усилием до 14000 тс, автоматических прессовых линий, автоматизированных и механизированных комплексов для кузнечных и листоштамповочных производств и одна из пяти фирм в мире такой большой производственной мощности. Технические и производственные возможности завода характеризует тот факт, что из семнадцати уникальных кривошипных горячештамповочных прессов усилием от 10 000 тс и более, изготовленных в мире, восемь имеют марку «ТМП» Постоянно совершенствуются конструкции и создаются прессы нового поколения, отвечающие высокому уровню требований к технологии и оборудованию со стороны Заказчика. Свыше 12 тысяч прессов, автоматических прессовых линий и автоматизированных комплексов, работают на предприятиях 54 стран мира и подтверждают нашу репутацию как одного из самых квалифицированных производителей надежного и высокотехнологичного оборудования. Новыми направлениями в деятельности предприятия являются разработка и производство оборудования для строительной индустрии и вагоноколесных мастерских, а также изготовление крупногабаритных металлоконструкций. Оборудование технологическое прочее


ОАО «Борисоглебский котельно-механический завод»

Осенью 1932 года на базе мастерских в г. Борисоглебск был создан механический завод, приступивший к выпуску чугунного литья и запасных частей для сельского хозяйства. Сегодня ОАО «БКМЗ» является одним из ведущих отечественных производителей отопительного оборудования. Продукция завода широко известна в самых отдаленных регионах России и в странах СНГ. Численность коллектива превышает 1000 человек. Предприятие развивается, внедряются современные технологии, осваивается выпуск новых изделий, повышается качество нашей продукции. Борисоглебский котельно-механический завод проектирует и производит полный спектр современного отопительного оборудования: котлы, горелки и автоматику управления, использование которых в комплексе дает возможность автоматического контроля и регулирования тепловых процессов. Специалисты завода постоянно исследуют новейшие мировые тенденции развития отопительной отрасли, потребительский спрос. Работают над усовершенствованием выпускаемой продукции и разрабатывают новые модели отопительных приборов, соответствующих требованиям завтрашнего дня. ОАО «Борисоглебский котельно-механический завод» выпускает больше десяти модификаций промышленных горелок, работающих на газе и жидком топливе. Все модели комплектуются микропроцессорной автоматикой собственного производства. В 2001 году мы представили на рынок новые модели горелок, которые в комплекте с нашей автоматикой обеспечивают стабильную работу котельной в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Перспективная разработка специалистов ОАО «БКМЗ» – электроуправляемые котлы модели «Хопер-А», серийный выпуск которых начат в 2001 году. Они созданы на основе хорошо зарекомендовавшей себя базовой модели «Хопер», но существенно модернизированы и усовершенствованы. Установленная на котлах «Хопер-А» микропроцессорная автоматика нашего производства обладает широкими функциональными возможностями верхнего уровня, управляя работой нескольких котлов. ОАО «БКМЗ» проектирует и производит общекотельную микропроцессорную автоматику верхнего уровня для управления нашими промышленными отопительными котлами и котлами модели «Хопер-А» в полностью автоматизированных котельных. Сегодня КБТа «Хопер» – это единый комплекс, предназначенный для создания автономных систем теплоснабжения. Он работает в автоматическом режиме, при котором не требуется постоянного присутствия дежурного персонала. Контроль за работой нескольких модульных котельных может осуществляться через единый диспетчерский пункт. Основным видом продукции литейного цеха являются чугунные отопительные котлы «Универсал-5М», работающие на газе или на твердом топливе, а также комплекты запасных частей для этих котлов. Лицензированная испытательная лаборатория предприятия обеспечена полным набором оборудования, необходимого для проведения всех видов государственных испытаний различных типов отопительной техники, работающей на любых видах топлива. По своим техническим возможностям наша испытательная лаборатория является одной из лучших в России. Создание собственной испытательной лаборатории дает возможность ОАО «БКМЗ» самостоятельно проводить сертификационные и приемочные испытания отопительного оборудования, выпускаемого нашим заводом, а также отопительной техники других производителей