Каталог промышленных предприятий Центрального федерального округа

Тамбовская область

Герб Тамбовской области


Предприятия

ОАО «ТВЕС». Тулиновский приборостроительный завод

Свыше 70 лет предприятие, рожденное Великой Отечественной войной в 1941 году, производит продукцию для нужд экономики страны. Его продукция – сначала гранаты, потом безмены, весы настольные механические, электронные настольные и напольные для торговли, весы почтового назначения, принтеры печати штрих-этикеток. За последние 15 лет «ТВЕС» наладил выпуск медицинской техники. Электронные напольные и детские весы, механические и электронные ростомеры, динамометры, калиперы. В рамках поддержки федеральной целевой программы «Дети России» разработан и выпущен в серийное производство комплекс медицинский диагностический КМД «Здоровый ребенок». Комплект медицинской мебели «Белый бокс», производства «ТВЕС», идеально подойдет для оснащения палат в роддомах, перинатальных центрах, детских больницах, а так же медицинских кабинетов в санаториях, домах отдыха, гостиницах. Наша продукция отличается оригинальным дизайном, самобытностью и нестандартностью решений. Год от года «ТВЕС» модернизирует производство. Механизация ручного труда – одна из важнейших вех развития завода. Робот для установки чип-элементов, обрабатывающий центр производства датчиков упругих элементов, стенды автоматической загрузки весов гирями полностью заменили ручной труд, тем самым сократили до минимума возможность брака. Сегодня на заводе трудятся 300 человек высококвалифицированных работников


ОАО "Мичуринский завод "Прогресс"

Завод начал работать 18 мая 1957 года. В октябре 1957 г. созданы первые изделия - гиромоторы для систем управления летательных аппаратов. За первое десятилетие были построены корпуса основного и вспомогательного производств, жилые дома, освоены новые изделия: электродвигатели с регуляторами скоростей типа "Хлор","Фтор", "Йод", двигатели ДПР, бортовые энергетические газовые станции "Селен", датчики перегрузок и регуляторы скоростей, блоки питания "Актиний" к ракетам, 16 типов гиромоторов и многое другое. В следующем десятилетии (1967-1977 г.г) завод осваивает и принципиально новые - гироузлы, трехстепенные гироскопы и наземную виброизмерительную аппаратуру. В дальнейшем завод осваивает выпуск гироплатформ, гиростабилизаторов ГС-15М, ГС-IIС, ГС-25, новых видов сельсинов, электронных систем блоков 5А-25 к системам антиракет, блоков автоматизированных бортовых систем управления (АБСУ) к автопилотам летательных аппаратов, как гражданских, так и военных. Начинается выпуск ДУШ-2 (датчика усилия штурвала для применения на новых пассажирских лайнерах Ил-96-300М, Ил - 114.) - изделия, облегчающего работу летчика, со своеобразной механикой. В 1996-2007 годах в связи с конверсией оборонной промышленности, предприятие активно реализует программы по следующим основным направлениям: электродвигатели малой мощности для бытовой техники и автомобилей; электробытовые приборы; пневмоприводы дверей автобусов, троллейбусов , трамваев; компрессорная техника; оборудование для нефтегазового комплекса. Предприятие располагает литейным и заготовительным производствами, включая штамповку и изготовление деталей из пластмассы, парком механообработки, цехом гальванопокрытий и покраски, намоточным и сборочным производствами, службами метрологии и контроля, цехом контрольных испытаний, инструментальным производством, техническими службами. Общий объем площадей цехов и подразделений составляет 58 000 кв. м., из них производственных площадей - 52 000 кв.м., вспомогательных - 6 000 кв. м. Количество работающих - более 3000 человек. На предприятии реализуется инвестиционный проект "Развитие производства спецтехники". Суть проекта - модернизация производственных мощностей с целью увеличения объемов производства спецтехники и выход на прибыльный уровень хозяйствования. Для производства высокотехнологичной и интеллектуальной техники приобретены : 5-ти координатные вертикальные обрабатывающие центры модели 1000SPEED 5AX , 4-х координатный фрезерный обрабатывающий центр модели VMC-137T24, токарные станки SLT-320 ,прецизионный швейцарский токарный станок с числовым программным управлением модели SCHAUBLIN 225, высокоточные японские электроэрозионные станки с ЧПУ модели Sodick AQ 300L, Sodick AQ 325L, малогабаритные винтовые воздушные компрессоры Z22 и другое оборудование. Подлежит реализации инвестиционный проект "Развитие производства приводной техники для нефтегазового и энергетического комплексов". Суть проекта - развитие производственных мощностей для производства сервоприводов крупногабаритных трубопроводных задвижек для нефтегазовой и энергетической отраслей. Нашими постоянными партнерами и заказчиками являются предприятия Российского Авиаприборостроительного Альянса , крупнейшие предприятия нефтегазового комплекса, предприятия российского автопрома


ОАО "Завод подшипников скольжения"

Завод подшипников скольжения является крупнейшим производителем в СНГ биметаллической ленты в рулонах и отрезках, вкладышей подшипников скольжения коленчатого вала, упорных полуколец, втулок, поршневых пальцев для тракторных, комбайновых, судовых, тепловозных, автомобильных грузовых и легковых двигателей, промышленных компрессоров и насосов. Биметалл для производства подшипников изготавливается с применением технологии и оборудования английской фирмы «Glasier». Биметалл состоит из стальной основы (сталь 08ПС) и антифрикционного сплава: АО-20 (олово 20%, медь 1%, алюминий остальное); АО-12 (олово 12%, медь 1%, алюминий остальное); АО-6 (олово 6%, медь 1%, алюминий остальное); АО10С2 (олово 10%, свинец 2%, алюминий остальное); Бр.ОФ 6,5-0,15 (олово 6,5%, остальное медь); Бр.ОЦС 4-4-2,5 (олово 4%, цинк 4%, свинец 2,5%, остальное медь); Биметалл выпускается в рулонах и отрезках. ОАО «Завод подшипников скольжения» единственный на пространстве СНГ производитель всех видов антифрикционных сплавов (алюминиевых, бронзовых) и биметаллов из них. В 2002 году было освоено производство сталебронзового биметалла, сталебронзовых вкладышей КАМАЗ, "ЯМЗ", производится их поставка на конвейер. ОАО "Завод подшипников скольжения" является поставщиком таких заводов как Московский завод автоагрегатов, Новосибирский НПО «Матем», многих предприятий оборонной промышленности. Подшипники скольжения поставляются на конвейер Минского моторного завода, «Автодизель» (г. Ярославль), Волгоградского моторного завода, завода «Алтайдизель» (г. Барнаул), Владимирского и Челябинского тракторных заводов, Ульяновского моторного завода. Изготавливает вкладыши на все модели семейства ВАЗ, Москвич, ГАЗ, КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ и др. ОАО «Завод подшипников скольжения» имеет высокотехнологичное гальваническое производство по нанесению на вкладыши высоконагруженных двигателей дополнительного рабочего покрытия (лицензии «Miba», «Blasberg»). Полный технологический цикл от проектирования, изготовления биметалла и подшипников до испытания изделий дает возможность ОАО «Завод подшипников скольжения» изготавливать современные подшипники скольжения. В последнее десятилетие ОАО «Завод подшипников скольжения» создал производство подшипников скольжения для компрессоров, тепловозных двигателей. ОАО "Завод подшипников скольжения" освоил и предлагает новую продукцию - сталеалюминиевые вкладыши для ремонта тепловозных двигателей 5Д49, Д50, Д-67. ОАО "Завод подшипников скольжения" имеет положительные отзывы по эксплуатации вкладышей серийно изготовляемых для тепловозных, судовых двигателей, промышленных компрессоров и насосов. Освоено производство: втулок направляющих клапанов двигателей: Д-37, Д-50, Д-260, А01/41, ЯМЗ, КАМАЗ; шкворень и втулок автомобилей ГАЗ, Газель, ЗИЛ, Бычок, КАМАЗ, МАЗ. Начало 2009 года было отмечено успешным освоением и выходом в свет новой продукции собственного производства: поршни ГАЗ-52 и ПД-10; поршни ГАЗ-24/53 с антифрикционным покрытием МС 2000 на основе дисульфата молибдена. Данное покрытие используется в узлах трения двигателя внутреннего сгорания при температуре 300 градусов, а именно на поршнях и вкладышах коленвала тепловозов, автомобилей и гусеничных машин. ОАО «Завод подшипников скольжения» имеет станкостроительное и инструментальное производство, позволяющее изготавливать самое разнообразное оборудование и металлоконструкции, штампы и пресс-формы, режущий и мерительный инструмент, технологическую оснастку. ОАО "Завод подшипников скольжения" располагает богатым опытом и техническим потенциалом по разработке и изготовлению биметалла и подшипников скольжения для разнообразной техники. При производстве вкладышей двигателя используется более 20 патентов, принадлежащих ОАО "Завод подшипников скольжения".


ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова"

Тамбовский завод "Комсомолец" является одним из крупнейших производителей промышленного емкостного, теплообменного, колонного оборудования из меди, коррозионностойких и углеродистых сталей, алюминия и биметалла. Выпускаемое промышленное оборудование используется в пищевой, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности. Завод поставляет оборудование на экспорт, имеет постоянные контакты с рядом зарубежных представительств в России. Технологические стажировки специалистов завода, постоянные контакты и сотрудничество с научно-исследовательскими институтами, ведущими мировыми фирмами позволяют накапливать глубокие знания для развития и повышения уровня производства, что гарантирует высокое качество создаваемого оборудования. Качество выпускаемой продукции подтверждается наличием: лицензий уполномоченных организаций на проектирование, изготовление, монтаж, пуско-наладочные работы и ремонт оборудования, в том числе лицензий РОСТЕХНАДЗОРА, ГОСАТОМНАДЗОРА; сертификатов соответствия на все выпускаемое оборудование; cертификата соответствия, удостоверяющего, что система менеджмента качества, внедренная на предприятии, соответствует требованиям международных стандартов МС ИСО серии 9001:2000. Предприятие проектирует и изготавливает сосуды и аппараты, работающие под давлением, в соответствии с требованиями американского общества инженеров-механиков (АSМЕ). На сегодняшний день мы предлагаем выполнение полного комплекса услуг: Выполнение проектных работ как для вновь строящихся предприятий в целом, так и для модернизации отдельных технологических производств, лицензия Д 008107 регистрационный № ФЛЦ 012553-1 (1) от 13.11.00 г.; Диагностирование оборудования спиртовой и ликероводочной промышленности с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации; Изготовление оборудования для всех отделений спиртового завода из меди, нержавеющей и углеродистой стали; лицензия ООИР № 015427 от 21.05.2001 г.;  Монтаж и шефмонтаж оборудования, лицензия Д 008106 от 13.11.00г.;  Ремонт и сервисное обслуживание, лицензия ООРТ № 015435;  Автоматизация технологических процессов, лицензия Д 008107 от 13.11.00г.;  Пуско-наладочные работы, лицензия Д 008106 от 13.11.00 г.; Обучение персонала; Технологическая экспертиза производств с целью повышения качества выпускаемой продукции; Гарантийное и послегарантийное обслуживание


ЗАО "Сигнал"

ЗАО "Сигнал" (г. Тамбов) специализируется на разработке и производстве серийной и научно-технической продукции для силовых структур. ЗАО «Сигнал» было образовано 16 января 1995 года в г. Тамбове. Цель создания ЗАО «Сигнал» была определена как формирование научно-производственной структуры для оперативного решения наиболее сложных научно-технических проблем и внедрения современных достижений науки в серийное производство в интересах Министерства обороны, МВД и других силовых структур.


ОАО "ТЗ "Ревтруд"

ОАО "ТЗ "Ревтруд" находится в ведении Министерства промышленности и торговли, производит специальные средства связи и радиоэлектронной борьбы, товары народного потребления, в том числе светопрозрачные оконные и дверные конструкции из современных технологичных энергоэффективных систем оконных профилей Deceuninck и фурнитуры Roto, а также широкий ассортимент строительных материалов, изготовленных методом полусухого вибропрессования (тротуарная плитка, дорожные и парковые бордюры, керамзитобетонные блоки, облицовочный камень с "ломаной" поверхностью). Завод располагает всеми видами производств: механообрабатывающее производство, кузнечно-прессовое, штамповочное, литейное, пластмассовое, керамическое, гальваническое и т.д. Все цеха и службы завода расположены в городской черте с удобными автомобильным и железнодорожным подъездами. Благодаря уровню технологий, составу оборудования и профессиональной подготовке персонала, завод располагает большими возможностями по изготовлению самой разнообразной продукции


ЗАО «Котовский завод нетканых материалов»

ЗАО «КЗНМ» - один из крупнейших в России производителей нетканого материала Синтепон. Синтепон – это широко применяемый в легкой промышленности материал, обладающий многими полезными свойствами: способностью удерживать тепло; пышностью и мягкостью; эластичностью и упругостью; способностью восстанавливать форму; нетоксичностью; гигиенической и экологической безопасностью. Синтепон ЗАО «КЗНМ» изготавливается методом термофиксации из полиэфирного волокна. В начальной смеске в определенной пропорции находится основное и легкоплавкое волокно. Подвергаясь термической обработке, легкоплавкое волокно плавится и скрепляет основное волокно, а на выходе получается готовый Синтепон. Синтепон заводом выпускается в виде полотна шириной от 1,5м до 3м и плотностью от 40г/кв.м. до 500г/кв.м. Производится также силиконизированный Синтепон, который состоит на 30% или 50% из силиконизирующего волокна, что делает его ещё более пышным и мягким. Благодаря своим свойствам, синтепон находит применение в производстве: верхней утепленной одежды; спецодежды; туристической и военной одежды; одеял; матрацев; мягкой мебели; фильтров.


ЗАО "Завод Тамбовполимермаш"

ЗАО "Завод Тамбовполимермаш" основан в 1956 году, изготавливает оборудование для производителей полимеров. В настоящее время в номенклатуру ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» входит более 100 наименований продукции. Продукция завода охватывает такое отрасли: шинные заводы - форматоры-вулканизаторы, агрегаты пропитки корда, агрегаты термообработки корда, линии обрезинивания корда, машины сушильные восьми барабанные для сушки корда и ткани; заводы резинотехнических изделий - прессы гидравлические вулканизационные, вальцы резинообрабатывающие, агрегаты для измельчения резиновых отходов, агрегаты для резки каучука , ножи гидравлические; нефтегазодобывающие производства - насосы цементировочные, насосы трёхплунжерные, установки насосные; дорожное строительство - машины для получения черного щебня и диспергаторы; переработка сельскохозяйственной продукции - свекломойки, отделители транспортёрной воды и ботвы для сахарных заводов, прессы шнековые для отжима масла на маслозаводе; химическая, фармацевтическая, лакокрасочная, металлургическая, пищевая и другие - широкая гамма редукторов, мотор-редукторов, приводов для аппаратов с перемешивающими устройствами; трубозапорная арматура - краны запорные с пневмоприводом, клапаны предохранительные, конденсатоотводчики, краны шаровые, пневмоклапаны быстрого выхлопа, регуляторы давления, реле давления, станции смазочные, питатели смазочные.


ОАО «Тамбовгальванотехника» имени С.И. Лившица

С 1961 года ОАО «ТАГАТ» им. С.И. Лившица является единственным в стране специализированным предприятием по проектированию и изготовлению оборудования для нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий и систем очистки сточных вод от гальваностоков. За время работы нашими специалистами спроектировано, изготовлено и внедрено в стране и за рубежом более 8000 гальванических линий. Кроме этого, предприятие выпускает системы водоподготовки, очистные сооружения, системы приточной и вытяжной вентиляции, позволяющие комплексно решать вопросы, связанные с сохранением экологической безопасности среды, экономией дорогостоящих материалов и водных ресурсов. В настоящее время ОАО «Тамбовгальванотехника» имени С.И. Лившица применяет широкий спектр полимерных материалов и металлов (полипропилен, полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид, нержавеющие стали и сплавы, титан, медь и др.). За период своей деятельности при проектировании гальванического оборудования получено 84 авторских свидетельства на изобретения, многочисленные патенты на изобретения и свидетельства на промышленные образцы. Сегодня любое изделие проектируется, изготавливается и сдается заказчику под его конкретные технические условия. ОАО «ТАГАТ» им. С.И. Лившица с 2012 года входит в группу компаний ОАО «АРТИ», что увеличивает финансовые и производственные возможности при выполнении крупных государственных контрактов. На предприятии сертифицирована система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Высокое качество продукции подтверждено сертификатами соответствия. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору выдано разрешение на применение оборудования на опасных производственных объектах


ООО "Гранит-М"

Предприятие ООО "Гранит-М", используя германские технологии является практически единственным в России производителем современного гальванического оборудования с применением листового полипропилена и фторопласта собственного изготовления. Химически стойкие полимерные материалы позволяют в ряде случаев отказаться от использования титана, свинца, нержавеющей стали, других материалов. Причем срок службы оборудования из вышеуказанных материалов в несколько раз больше, чем соответствующие аналоги из металлов. Технологические возможности предприятия позволяют изготавливать автоматизированные и механизированные гальванические линии нового поколения, для любого вида покрытий. Мы также осуществляем монтажные и пусконаладочные работы на предприятиях заказчика со сдачей под "ключ". Гальванические линии производятся по техническому заданию заказчика и могут быть укомплектованы установками фильтрации и регенерации растворов, фильтрации очистки вентиляционных выбросов, установками локальной очистки стоков. Возможно изготовление отдельных элементов гальванолиний - ванн, бортотсосов, воздуховодов, барабанов и т.д. Мы имеем реальные возможности осуществления производства иных видов оборудования, технологических приспособлений и оснастки по техническим заказам потребителей. Химстойкое оборудование из полимерных материалов хорошо зарекомендовало себя на предприятиях многих отраслей народного хозяйства.