РУС пром ФГУП «Воронежский механический завод»

ФГУП «Воронежский механический завод»

Контакты:

Телефоны:

+7 (4732) 348232 348273 348749 348196 348291

E-mail:

fgupvmz@mail.ru

Официальный сайт:

www.vmzvrn.ru

Адрес:

394055, Воронежская область,
г. Воронеж, ул. Ворошилова, д. 22



О предприятии

Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», имеющее многолетний опыт в машиностроении, в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности. Основой предприятия является производство ракетных двигателей на жидком топливе. В последние десятилетия были изготовлены двигатели для космических ракет-носителей «Союз», «Союз-ТМ», «Прогресс», «Протон», долговременных орбитальных станций «Салют», «Мир» и уникального комплекса «Энергия-Буран». В эти годы были освоены новые «космические»  технологии, ранее не применявшиеся в стране, разработаны новые марки сталей и сплавов, изготовлено уникальное стендовое оборудование. В настоящее время завод осваивает производство узлов и агрегатов для ракет-носителей «Ангара» и «Русь». Накопленный за последние годы опыт и возросший научно-технический потенциал завода позволили успешно освоить производство широкого спектра нефтегазового оборудования, турбокомпрессоров, сложных агрегатов для тепловозных дизелей и другой техники. Производство импортозамещающего нефтегазового оборудования на ВМЗ стало заметным событием в нефтегазовой отрасли России, а сертификация продукции Американским Нефтяным Институтом (API) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа. Завод неоднократно был удостоен премий Правительства России в области науки и техники и в области качества. Многолетнее производство ракетной техники, «космические» требования к выпускаемой продукции, сложность и многогранность используемого оборудования, уникальных технологий и материалов, высококвалифицированный персонал обеспечивают выпуск продукции высочайшего качества: жидкостных ракетных двигателей, поршневых двигателей для авиации, нефтегазового оборудования, узлов и агрегатов для железнодорожного и автомобильного транспорта, оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции, инструмента и запасных частей. Наряду с традиционными технологическими процессами завод освоил новые уникальные технологии, которые успешно внедряет в производство гражданской продукции. Используя собственные разработки в металлургии, завод создал серию новых высокопрочных материалов, как из низколегированных, так и жаропрочных сталей на никелевой основе. Корпусные детали агрегатов, крыльчатки, рабочие колеса и турбины, получаемые методом литья по выплавляемым моделям, способны работать в агрессивных средах в интервале температур от - 253 до + 800 ОС со скоростями вращения до 150000 об./мин. Методы вакуумного литья и литья в оболочковые керамические формы позволяют получить высокоточные литые детали сложного профиля, практически исключающие необходимость дополнительной механической обработки. Технология горячего изостатического прессования деталей из гранул значительно упростила процесс изготовления колес турбин из жаропрочного сплава и крыльчаток водородного насоса из титанового сплава. Метод направленной кристаллизации металла с применением специальной термообработки используется для создания в процессе литья заданной структуры металла и его физических свойств в соответствии с требованиями конструкции. Завод располагает первоклассными лабораториями для разработки и анализа технологических процессов. Многочисленный парк станков и оборудования позволяет обеспечить обработку деталей резанием в широком диапазоне параметров. Сварка в вакууме крупногабаритных деталей из разных металлов (медь со сталью, нержавеющие стали с другими сплавами) является наиболее оригинальной технологией. Обработка металла давлением позволяет получать детали различной формы из нержавеющих сталей с высокой механической прочностью. Применение ротационной технологии позволяет получить высокую механическую прочность при малом удельном весе за счет постепенной продольной выкладки волокон металла и отсутствия концентраторов напряжений. Штамповка оболочковых изделий взрывом калибрует оболочки после ротационной вытяжки или создает высокоточные изделия сферичной формы.