ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск"



Котлы паровые

Описание

Котел паровой П-67 (800 МВт). Котел паровой П-78 (500 МВт). Котел паровой П-76 (500 МВт). Котел паровой П-50Р (300 МВт). Котел паровой (210 МВт). Котел паровой П-102. Котел паровой ОР-210М.

Подробное описание:

Котлы паровые.

Котел паровой П-67 (800 МВт). Котел предназначен для работы на березовских бурых углях Канско-Ачинского месторождения в блоке с турбиной мощностью 800 МВт. Котел сверхкритического давления с промперегревом, прямоточный, однокорпусный, Т-образной компоновки, с уравновешенной тягой, с твердым шлакоудалением, газоплотный. Топочная камера открытая, призматическая, квадратного сечения, полностью экранирована вертикальными панелями из плавниковых труб и оборудована тангенциальными щелевыми горелками, установленными в четыре яруса на четырех стенах, что создает единый вращающийся факел. Все стены топочной камеры и газоходов выполнены цельносварными из плавниковых труб, стены конвективных шахт выполнены с увеличенным шагом труб. Над топкой и в горизонтальном газоходе размещены ширмовые поверхности нагрева, причем первые по ходу газов ширмы цельносварные из плавниковых труб. Конвективные поверхности расположены в опускных шахтах в зоне умеренных температур. Все конвективные поверхности подвешены на подвесных трубах.  Экономайзер мембранного типа. Регулирование температуры перегрева первичного пара производится впрысками, регулирование температуры перегрева вторичного пара - байпасированием паропарового теплообменника. Для подогрева воздуха применен трубчатый воздухоподогреватель. Для снижения температуры уходящих газов и повышения к.п.д. электрофильтров использована система производства избыточного воздуха. Котел выполнен подвесным к конструкциям здания. На газоплотных стенах котла выполняется тепловая изоляция. Котел поставляется укрупненными блоками. Благодаря значительной высоте топочной камеры, подаче газов рециркуляции через горелки и в верхнюю ее часть снижается температура газов в ядре горения и на выходе из топки. Для уменьшения механического недожога в низ холодной воронки через систему сопел подается горячий воздух. Имеется комбинированная система очистки поверхностей нагрева котла от внешних золовых загрязнений. Система пылеприготовления прямого вдувания с мелющими вентиляторами и газовой сушкой топлива. Отбор газов на сушку производится в районе поворотной камеры котла. Конструкция котла обеспечивает условия, необходимые для ремонта отдельных узлов котла. Основные технические решения по котлу - газоплотная подвесная конструкция, компоновка и конструкция поверхностей нагрева, параметры пара и высокая единичная мощность - соответствуют современным тенденциям и требованиям мирового котлостроения.

Котел паровой П-78 (500 МВт). Котел предназначен для работы на китайских бурых углях в блоке с турбиной мощностью 500 МВт. Котел сверхкритического давления, с промперегревом, прямоточный, однокорпусный, закрытой Т-образной компоновки, с уравновешенной тягой, с твердым шлакоудалением. Котел выполнен газоплотным с ограждением топки и опускного газохода из цельносварных панелей. Топочная камера открытая, призматическая, квадратного сечения оборудована тридцатью двумя пылеугольными прямоточными горелками, расположенными в четыре яруса. Система пылеприготовления с прямым вдуванием топлива и установкой восьми мельниц-вентиляторов. Поверхности нагрева топочной камеры делятся на нижнюю и верхнюю радиационные части. На выходе из топочной камеры установлен многоступенчатый ширмовый перегреватель, за ним в горизонтальном газоходе расположены выходные конвективные ступени первичного и вторичного пароперегревателей. Котел имеет две одинаковые конвективные шахты, в которых расположены следующие поверхности нагрева: входная ступень вторичного пароперегревателя, конвективный первичный пароперегреватель, экономайзер. Среда высокого давления от входа в котел до выхода из него движется двумя несмешивающимися потоками, а среда низкого давления - четырьмя самостоятельно регулируемыми потоками. На выходе из котла четыре потока объединяются в два. Регулирование температуры перегрева пара высокого давления производится изменением соотношения топливо-вода и впрысками питательной воды, регулирование температуры перегрева пара низкого давления - байпасированием паро-парового теплообменника. Котел оснащен системами водяной обдувки топочных экранов и паровой обдувки поверхностей нагрева в горизонтальном газоходе и конвективных шахтах. Для подогрева воздуха установлены четыре регенеративных вращающихся воздухоподогревателя диаметром 9,8 м с вертикальным расположением вала. Обмуровка котла выполнена в виде натрубной изоляции, крепящейся на цельносварных панелях, и обшита сверху металлическим листом. Котел не имеет собственного каркаса и подвешен к конструкции здания с помощью промежуточных металлоконструкций. Он снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты в требуемом количестве.

Котел паровой П-76 (500 МВт). Котел предназначен для работы на китайском каменном угле в составе энергоблока мощностью 500 МВт ТЭС "Цзисянь" (КНР). Котел установлен в районе с сейсмичностью 7 баллов по шкале MSK. Котел сверхкритического давления, с промперегревом, прямоточный, однокорпусный, Т-образной компоновки, с уравновешенной тягой, твердым шлакоудалением. Котел выполнен газоплотным с ограждением топки и конвективных шахт из цельносварных панелей. Система пылеприготовления - прямого вдувания с установкой восьми среднеходных мельниц. Топочная камера прямоугольного сечения оборудована тридцатью двумя горелками, расположенными встречно в четыре яруса. На выходе из топочной камеры установлен ширмовый перегреватель, за ним в горизонтальном газоходе расположены ширмовые перегреватели: выходные ступени вторичного и первичного пароперегревателей. Котел имеет две одинаковые конвективные шахты, в которых по ходу газов расположены следующие поверхности нагрева: входные ступени вторичного пароперегревателя, экономайзер. Тракт первичного пара высокого давления состоит из двух самостоятельно регулируемых потоков, тракт вторичного пара состоит из четырех регулируемых потоков. Регулирование температуры перегрева первичного пара производится впрысками питательной воды, регулирование температуры вторичного пара - байпасированием паро-парового теплообменника. Для подогрева воздуха установлены четыре регенеративных вращающихся воздухоподогревателя диаметром 10м c вертикальным расположением вала. Для очистки поверхностей нагрева котла предусмотрены аппараты паровой и водяной обдувки. Обмуровка котла выполнена в виде натрубной изоляции, крепящейся на цельносварных панелях, и обшита сверху металлическим листом. Котел не имеет собственного каркаса и подвешен к конструкции здания с помощью промежуточных металлоконструкций. Процессы питания котла, регулирования температуры пара и горения - автоматизированы. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Конструкция котла обеспечивает условия, необходимые для ремонта его отдельных узлов.

Котел паровой П-50Р (300 МВт). Котел предназначен для работы в блоке с турбиной К-330-240, рассчитан на сжигание кузнецкого тощего угля и природного газа. Котел двухкорпусный, сверхкритического давления, с промперегревом, жидким шлакоудалением и уравновешенной тягой. Оба корпуса имеют одинаковую симметричную конструкцию. Котел имеет П-образную компоновку, расположен в здании. Поверхности нагрева подвешены к собственному каркасу или опираются на него. Топочная камера каждого корпуса имеет прямоугольное сечение, экранирована вертикальными панелями НРЧ и СРЧ. Низ топочной камеры выполнен в виде наклонного пода с двумя летками для выхода жидкого шлака. В верхней части топочной камеры размещены двухсветные экраны, а трубы заднего экрана СРЧ образуют аэродинамический выступ. Пережим на фронтовой и задней стенах НРЧ делит топку на камеры горения и охлаждения. Поверхность экранов камеры горения ошипована и покрыта огнеупорной обмазкой.  Система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли с установкой трех ШБМ. Подача пыли в топку производится при помощи ПВК (Д). Камера горения каждого из корпусов оборудована 12-ю основными горелками и 6-ю соплами сброса и третичного дутья. Для получения необходимых минимальных выбросов NOx при использовании угля применено ступенчатое сжигание с неравномерной раздачей топлива и воздуха по ярусам основных горелок и сопел. Стены горизонтального газохода выполнены из панелей ВРЧ, переходящих без промежуточных камер в поверхность потолочного экрана, закрывающего сверху пространство топочной камеры и горизонтального газохода. Непосредственно в горизонтальном газоходе, последовательно по ходу газов расположены две ступени ширмового пароперегревателя - ШПП-1 и ШПП-2. Каждая из ступеней конструктивно разделена на крайние и средние ширмы. В опускных газоходах корпусов последовательно по ходу дымовых газов расположены КПП, КВП-2, КВП-1, ВЭ, выполненные в виде горизонтальных пакетов. Подогрев воздуха, подаваемого в котельную установку, производится в вынесенных регенеративных воздухоподогревателях диаметром 7 м (два на корпус), расположенных вне здания котельной. Пароводяной тракт котла оснащен запорной, регулирующей и защитной арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды. Для очистки топки применены аппараты водяной обмывки. При необходимости очистки ширм возможна установка глубоко выдвижных аппаратов паровой обдувки, для этого в трубах боковых стен ВРЧ выполнены специальные разводки. Проектом предусмотрена автоматизация процессов питания, горения, регулирования температуры пара. Диапазон автоматического регулирования котла с поддержанием номинальных параметров при работе на пыли - 70-100%, при работе на газе- 60-100%.

Котел паровой (210 МВт). Котёл предназначен для работы в блоке 210 МВт на низкокалорийных индийских лигнитах с теплотворной способностью Qi r=2190-2730 ккал/кг, влажностью Wr=51-55%, зольностью Ar=2,1-6% и содержанием серы Sr=0,54-1,46%. Котёл барабанный, с естественной циркуляцией, докритического давления с промперегревом, однокорпусной, с твёрдым шлакоудалением, башенного типа. Котёл выполнен газоплотным с ограждением топки и конвективной шахты из цельносварных панелей. На котёл установлено 2 РВП. Для очистки поверхностей нагрева установлены аппараты водяной и паровой обдувки. Топочная камера открытая, квадратного сечения, оборудована 12-ю спаренными прямоточными многоканальными горелками, установленными по тангенциальной схеме на всех стенах топки в два яруса. Реализована схема сжигания с прямым вдуванием, с установкой шести мельниц-вентиляторов типа МВ 3400/900/490 и газовой сушкой топлива. В конструкции МВ предусмотрен ряд технических решений, позволяющих регулировать вентиляцию мельниц. Мельницы оборудованы устройствами электродинамического торможения. Раздача пыли и сушильного агента по горелкам осуществляется через центробежный пыледелитель, предназначенный для распределения топливно-воздушной смеси на четыре яруса горения. Для снижения выбросов оксидов азота организована схема двухступенчатого сжигания с горизонтальной и вертикальной стадийностью горения топлива. В нижней части холодной воронки установлена дожигательная решётка. Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара, горения и распределения топлива по ярусам автоматизированы. Котёл спроектирован совместно с фирмой ANSALDO. ИК "ЗИОМАР" в рамках этого проекта выполнила базовый и детальный инжиниринг системы подготовки и сжигания топлива, системы очистки котла, а также рабочий проект и поставку части поверхностей нагрева и комплекта пыле приготовительного и топочно-горелочного оборудования.

Котел паровой П-102. Котел рассчитан на сжигание природного газа и предназначен для работы, как в автономном режиме, так и при совместной работе с ГТЭС "Урал-6000". Котел барабанный, однокорпусной, с естественной циркуляцией, П-образной совмещенной компоновки, подвесной на собственном каркасе, с уравновешенной тягой. Топка и конвективная шахта экранированы газоплотными панелями из труб с проставками и образуют единую цельносварную конструкцию. Изоляция - натрубная. Обшивка - декоративная металлическая. По ходу газов за топкой после смешения сбросных газов от ГТЭС "Урал-6000" расположен конвективный пароперегреватель, в конвективной шахте: конвективный испаритель, экономайзер и подогреватель сетевой воды. Регулирование температуры перегретого пара производится впрыском питательной воды за пароперегревателем. Котел снабжен необходимой паровой и водяной арматурой, клапанами регулирующими и отсечным на газовоздушном тракте, устройствами для отбора проб пара и воды.

Котел паровой П-95. Котел предназначен для работы, как в блоке с турбиной, так и на станциях с поперечными связями, рассчитан на сжигание природного газа (основное топливо) и мазута (аварийное топливо). Котел подвесной, однокорпусной, барабанный с естественной циркуляцией, газоплотный с уравновешенной тягой. Компоновка поверхностей нагрева П-образная, горизонтальная. Котел подвешен на собственный каркас, который может опираться или на фундамент, или через собственную опорную платформу на естественное основание. Котел целесообразен для установки в стесненных условиях существующих зданий. Топка и газоходы котла экранированы газоплотными панелями. Над котлом и под ним выполнены "теплые" ящики, где расположены камеры и перепускные трубы поверхностей нагрева. Пароводяной тракт котла состоит из трех систем, объединенных одним барабаном: экономайзер и ВВТО (водовоздушный теплообменник); циркуляционная испарительная система; пароперегревательная часть. Испаритель котла включает экранную часть (экраны топки) и конвективную (испаритель-1 и испаритель-2). Пароперегреватель котла состоит из экранов газоходов и двухступенчатого конвективного пароперегревателя (КП-1 и КП-2).В рассечке первой и второй ступеней конвективного пароперегревателя установлен впрыскивающий пароохладитель для регулирования температуры перегретого пара за котлом. Экономайзер и испаритель-2 выполнены из труб 32 x 4 со спирально-ленточным оребрением. КП-1, КП-2 и испаритель-1 - мембранные из труб 42 x 4 с проставкой. На цельносварной экранной коробке в двух уровнях располагаются балки жесткости. Барабан с внутрибарабанным устройством установлен на хребтовых балках каркаса котла.

Котел паровой ОР-210М. Паровой котел предназначен для выработки перегретого пара высокого давления, подаваемого в общестанционную магистраль и рассчитан на сжигание силезского каменного угля трех составов и смеси этих топлив. Котел модернизированный однобарабанный, с естественной циркуляцией, устанавливается в закрытом помещении котельной. Котел имеет П-образную компоновку с подвеской поверхностей нагрева (за исключением ТВП) к диску потолочного перекрытия и состоит из призматической топочной камеры открытого типа (восходящий газоход) размерами 7920x7360 и конвективной шахты (опускной газоход), соединенных между собой поворотным газоходом, в котором расположен ширмовый и 3 ступени конвективного пароперегревателя. В опускном газоходе по ходу газов размещены 3 пакета (2 ступени) водяного экономайзера и 3 хода трубчатого воздухоподогревателя. Топочная камера, потолочный экран, поворотный газоход и большая часть конвективной шахты до входа в нижний пакет экономайзера выполнены в виде цельносварных экранов из труб с проставками из полосы и образуют газоплотную коробку. Система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли с установкой двух ШБМ на котел. Подача пыли в топку котла производится при помощи ПВК (Д) с применением высоконапорных турбовоздуходувок. Для снижения выбросов оксидов азота в котле применена схема трехступенчатого сжигания топлива с организацией пылеугольной ступени восстановления NOx. В этой связи топочная камера оборудована восемью прямоточными щелевыми горелками и четырьмя сбросными, расположенными тангенциально. Основные горелки устанавливаются в два яруса, сбросные - в один ярус выше основных горелок. С этой же целью предусмотрена установка 8-ми сопел вторичного воздуха и 6-ти блоков сопел третичного дутья. Шлакоудаление сухое, механизированное с помощью скребкового шлакоудалителя. Очистка дымовых газов от золы производится в электрофильтрах. Очистка экранов топочной камеры от возможных золошлаковых отложений осуществляется с помощью дальнобойных водяных обдувочных аппаратов, очистка ширм - глубоковыдвижными паровыми аппаратами. Котел работает на уравновешенной тяге и предназначен для работы в базовом режиме. Котел оборудован в необходимом объеме системами авторегулирования, защит и блокировок, дистанционным управлением арматурой, предохранительными устройствами, средствами КИП. Конструкция котла предусматривает проведение водных и химических очисток, паровых продувок и механизированного ремонта. Обмуровка стен газоплотной коробки выполнена из изоляционных плит с наружной декоративной обшивкой из стальных оцинкованных листов

Цена:

Договорная



К полному списку продукции предприятия >>